辽宁活性炭本品选用优质天然木炭为原料，根据化工行业的不同生产工艺和化工产品的不同化学特性，采用科学方法精制而成。呈黑色粉末状。 具有物理吸附和化学吸附双重特性，能选择吸附液相、辽宁当地气相中大小分子至大分子色素，吸附性能广泛，吸附力强，达到饱和吸附时不释放、辽宁当地不溶解于强酸碱溶液，过滤速度快。 广泛应用于化工原料、辽宁当地化学试剂、辽宁当地油性试剂、辽宁当地染料溶剂等生产上的脱色精制、辽宁当地除臭提纯。且适用于工业废气回收、辽宁当地空气净化及土壤改良。活性炭微孔的孔隙容积一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙数量约为1020个/g,全部微孔表面积约为500-1500m2/g，通常以BET法测算，也有称高达3500-5000 m2/g的。活性炭几乎95％以上的表面积都在微孔中，因此除了有些大分子进不了外，微孔是决定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容积一般约为0.02-1.0mL/g，表面积 可达几百平方米，一般只有活性炭总蚕种的约5％。其作用能吸附蒸汽，并能为吸附物提供进入微孔的通道，又能直接吸附较大的分子。　　大孔的孔隙容积一般约为0.2-0.5 mL/g，表面积只约0.5-2 m2/g，其作用一是使吸附质分子快速深入活性炭内部较小的孔隙中去；二是作为催化载体时，催化剂常少量沉淀在微孔内，大都沉淀在大孔和中孔之中。

辽宁果壳活性炭用途 [1]：果壳活性炭被广泛应用于饮用水、辽宁附近工业用水和废水的深度净化生活、辽宁附近工业水质净化及气相吸附，如电厂、辽宁附近石化、辽宁附近炼油厂、辽宁附近食品饮料、辽宁附近制糖制酒、辽宁附近医药、辽宁附近电子、辽宁附近养鱼、辽宁附近海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中 果壳活性炭的游离氯、辽宁附近酚、辽宁附近硫和其它有机污染特，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、辽宁附近气体脱硫、辽宁附近石油催化重整，气体分离、辽宁附近变压吸附、辽宁附近空气干燥、辽宁附近食品保鲜、辽宁附近防毒面具、辽宁附近解媒载体，工业溶剂过滤、辽宁附近脱色、辽宁附近提纯等。各种气体的分离、辽宁附近提纯、辽宁附近净化；有机溶剂回收；制糖、辽宁附近味精、辽宁附近医药、辽宁附近酒类、辽宁附近饮料的脱色、辽宁附近除臭、辽宁附近精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、辽宁附近提纯、辽宁附近除杂、辽宁附近除臭、辽宁附近去异味、辽宁附近载体、辽宁附近净化、辽宁附近回收等功能。 主要用于食品、辽宁附近饮料、辽宁附近纯净水过滤、辽宁附近电厂锅炉废水处理、辽宁附近生活用水和工业用水的除氯、辽宁附近除异味及液体过滤、辽宁附近环保活性炭，能有效水中酚、辽宁附近汞、辽宁附近铅、辽宁附近砷、辽宁附近重金属等有害物质.

辽宁活性炭再生技术的发展　　随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。　　 1传统活性炭再生方法　　1.1热再生法　　热再生法是目前应用多,工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、辽宁高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、辽宁汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、辽宁CO、辽宁H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、辽宁应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。　　 1.3湿式氧化再生法　　在高温高压的条件下,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)％,经5次循环再生,其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。